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猪舍排污处理的技术方案
 ##种技术路线是水冲粪法
  即学习国外的方法,采用高压水枪、漏缝地板,在猪舍内将粪尿混合,排入污沟,进入集污池,然后,用固液分离机将猪粪残渣与液体污水分开,残渣运至专门加工厂加工成肥料,污水通过厌氧发酵、好氧发酵处理。
  在猪舍设计上的特点是地面采用漏缝地板,深排水沟,外建有大容量的污水处理设备;这种方案在我国80年代、90年代特别是南方广州、深圳较为普遍,是我国学习国外集约化养猪经验的##阶段;这种方案虽然可以节省人工劳力,但它的缺点是很明显的,主要是:
  ①用水量大,一个600头母猪年出栏商品肉猪万头的大型猪场,其每天耗水在100~150吨,年排污水量5-7万吨左右。
  ②排出的污水COD、BOD值较高,由于粪尿在猪舍中先混合,再用固液分离机分离,其污水的COD(化学耗氧量)在13000-14000mg/L,BOD(生化需氧量)为8000-9600mg/L,SS(悬浮物)达134640-140000mg/L,污水难以处理。
  ③处理污水的日常维护费用大,污水泵要日夜工作,而且要有备用。
  ④污水处理池面积大,通常需要有7-10天的污水排放储存量。
  ⑤投资费用也相对较大,污水处理投资通常达到猪场投资的40-70%,即一个投资500万的猪场,需要另加200-350万投资去处理污水。显然,这个技术路线不适合目前的节水、节能的要求,特别对我国中部和北方地区养猪很不适合。
  第二种技术路线是干清粪法
  即采用人工清粪,在猪舍内先把粪和尿分开,用手推车把粪集中运至堆粪场,加工处理,猪舍地面不用漏缝地板(或用微缝地板,缝隙5mm宽),改用室内浅排污沟,减少冲洗地面用水。这种方案虽然增加了人工费,但它克服了“水冲粪法”的缺点,表现在:
  ①猪场每天用水量可大大减少,一般可比“水冲粪法”减少三分之二;
  ②排出污水的COD值只有前法的75%左右,BOD值只有前法的40-50%,SS只有前法的50-70%,污水更容易处理。
  ③用本法生产的有机肥质量更高,有机肥的收人可以相当于支付清粪工人的工资。
  ④污水池的投资少,占地面积小,日常维持费用低:在猪舍设计上另一个重要之处是将污水道与雨水道分开,这样可大大减少污水量;雨水可直接排入河中。
  对一个有600头母猪年产10000头肉猪的场来说,干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右,年减少污水36500吨,每吨水价以2.3元计,一年可节省8.4万元,每吨污水的处理成本约3元(污水设备投资100万元,15年折旧,每年运行费10万元,年污水量以547500吨计),可节省污水处理成本10.95万元。两项合计约20万元,是一项不少的收入。
  第三种技术路线是采用“猪粪发酵处理”技术
  近年来,一种模仿我国古代“填圈养猪”的“发酵养猪”技术正由日本的一些学者与商家传入我国南方一些地区试验。该法将切短的稻草、麦秆、木屑等秸秆和猪粪、特定的多种发酵菌混和搅拌,铺于地面,断奶仔猪或肉猪大群(40-80头/群)散养于上,同时在猪的饲料中加入0.1%的特定菌种。猪的粪尿在该填料上经发酵菌自然分解,无臭味,填料发酵,产生热量,地面温软,保护猪蹄。以后不断加填料,1-2年清理##。所产生的填料是很好的肥料。
  只是在夏天,由于地面温度较高,猪不喜欢睡卧填料处,需另择他处睡卧,同时要喷水。这是一种正在研究的方法。如成功,可大大节省人工、投资和设备。